mg冰球突破试玩蔗渣干燥系统 负压干燥、水分可降低8%～10% 助力糖厂降本增效 　　蔗渣干燥系统是一种新型仓式蔗渣干燥装置，使用mg冰球突破试玩最新研发的自创专利技术。此系统使用透气性好的耐温环形网带在封闭仓体内输送蔗渣，并在输送过程中抽入高温热空气对蔗渣进行持续的加热干燥，将蔗渣水分降低8%～10%，以最大化提高蔗渣燃烧值，从而提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，节省出较多蔗渣。 主要特点 　　●此系统将蔗渣输送与干燥相结合，使用透气性好的耐温环形网带在一个封闭的干燥仓内输送蔗渣，每小时可处理蔗渣40吨～60吨，处理量大。 　　●此系统在负压工况下进行蔗渣干燥，高温热空气从干燥仓上部进入仓体，对网带输送的蔗渣进行持续加热，穿透蔗渣料层和网带，从干燥仓下部被强制性抽出，使蔗渣得以充分的加热干燥，水分降低8%～10%。经在糖厂测试，蔗渣进料水分51%，经此系统干燥处理后，出料水分降至42%，水分降低9%。 　　●此系统采用全自动控制，一般情况下，整个系统自动运行，无需操作员介入。并可根据蔗渣量及水分自动调整网带速度，保持蔗渣干燥效果。   　　●此系统可利用糖厂余热作为干燥热源，不影响糖厂原有水、电、汽系统平衡。 　　●糖厂可通过使用此系统，合理降低蔗渣水份，增加蔗渣燃烧值，提高锅炉燃烧效率，减少排放烟量，且节省下大量的蔗渣，提高蔗渣打包率，将蔗渣外销增加糖厂的经济收入。 　　产品的经济效益与社会效益 　　含水率为48%蔗渣，经过此系统处理后含水率下降为40%，这就意味着其发热量增加了20.2%，按照日榨5000吨甘蔗的中型制糖企业计算，每年将节约蔗渣（48%含水率）约5500吨。按经济价值计算，每吨蔗渣售价300元，将会产生165万元的直接经济收入；按节约能源计算，可节约标准煤1520吨； 　　从综合利用看，制糖企业废渣得到了充分利用；从环保方面看，大幅降低了燃烧废渣和二氧化碳排放，为传统行业实现碳达峰、碳中和提供了有力的技术支持。  

甘蔗剥叶除杂机 mg冰球突破试玩甘蔗剥叶除杂机 科技解放人力 甘蔗原料含杂率降至约1.3% mg冰球突破试玩甘蔗剥叶除杂机是一种用于糖厂的高效甘蔗剥叶、除杂设备，使用mg冰球突破试玩最新研发的自创专利技术。糖厂可通过在现有的生产线上使用此设备，对运输至糖厂的甘蔗原料进行高效的剥叶、除杂处理，替代人工剥叶，降低人力成本；或对进厂甘蔗原料进行进一步的剥叶、除杂处理，有效降低甘蔗原料含杂率，并将蔗叶分离至后工序集中处理使用，提高出糖率及蔗叶资源化绿色化综合利用。       主要特点 设备滚筒使用分段式结构，设置有两级剥叶除杂筛筒，可将成捆或堆码的甘蔗原料拔散，使其沿筒壁快速地翻滚移动，对甘蔗进行两级剥叶、除杂处理，处理效果好，处理量大。经在糖厂测试，处理人工收割的毛甘蔗（“新台糖一号”甘蔗品种），进厂甘蔗原料的含杂率约为5%，使用此设备处理后，含杂率降至1.3%左右，每小时可处理80吨。   独特的剥叶抄板、剥叶柱结构，呈多螺旋设置于滚筒内，能将甘蔗上包着的蔗叶剥离干净，且可避免甘蔗被过度损伤和破碎，防止糖分损失。   此设备可将夹带在甘蔗原料中的泥土、沙石、蔗叶杂物及剥离的蔗叶分离至收集槽，减少杂物对生产设备的磨损，提高出糖率，有利于蔗叶的集中回收与应用。 此设备结构新颖不复杂，操作方便，可替代人工剥叶，在糖厂现有的生产线上直接处理毛甘蔗，也可对含杂量不合格的甘蔗进一步处理除杂，有效降低原料含杂率，有利于糖厂的生产管理。 此设备可按糖厂需求单台或多台并列使用，满足糖厂规模化生产，适用性强。

高效下送辊

协调压榨机

蒸发罐安装

结晶罐

柔性联轴器

渗出器

压榨机